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塑化挤出，将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体，并连续挤出。然后，模具成型，在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，后从口模挤出。还有就是冷却定型，从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。接着是切割，在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
PE原料的规格众多且众多，同类型的原料可以生产PE波纹管，但不能生产PE给水管。在这里，制造商仍然需要经过大量的测试并选择适合自己生产管道的材料。
温度对PE给水管质量的影响
温度是影响塑料管材塑化和生产的主要原因。温度太低，塑化不好，温度太高，材料容易分解。温度控制应根据原配方，挤出机和头部结构，螺杆转速等因素确定。加工硬质pvc管时，加工温度和分解温度非常接近，生产过程中应严格控制各点的材料温度。还要注意温度测量仪的误差和测量点的位置。
通过之前的介绍，相信大家对于PE管材应该有了一定的了解，因为管材具有很好的特性，所以在很多的领域中进行产品输送的时候都会使用该产品，我们都会知道不是产品的性能以及特性很好，在进行使用的时候就不会发生问题的，需要我们按照正确的操作步骤进行使用才能发挥出相应的使用效果的，除了按照正确的按照操作以外，还要了解以下的安装规范：
在连接PE管材前应先对管材、管件和管道附件进行核对，按照设计要求，并在施工前进行外观和质量的检查，符合标准要求才能使用。
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